logo
Wyślij wiadomość
transparent

Szczegóły bloga

Created with Pixso. Dom Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

"Ostateczna inspekcja" zestawów baterii litowych

"Ostateczna inspekcja" zestawów baterii litowych

2025-12-06

Zasada badania:

Istotą starzenia się baterii litowej jest proces degradacji wydajności układu chemicznego w cyklicznych warunkach ładowania i rozładowania lub w środowiskach o wysokiej temperaturze.w tym uszkodzenie struktury materiału elektrodyBadania starzenia przyspieszają te reakcje w celu skrócenia cyklu oceny.55°C-85°C) może przyspieszyć szybkość reakcji ubocznych, co sprawia, że tygodnie testowania są równoważne latom rzeczywistego użycia.

Po montażu zestawów baterii litowych przed wysyłką należy przeprowadzić badania starzenia z wykorzystaniem komór starzenia.i stabilności działania zestawów akumulatorówPoprzez elementy testowe, takie jak żywotność cyklu, odporność na wysokie/niskie temperatury, przechowywanie i symulowane kompleksowe środowiska, potencjalne wady są wcześniej wykrywane w celu wyeliminowania wadliwych produktów,przy jednoczesnym stabilizowaniu ogólnej wydajności zestawów baterii.

najnowsze wiadomości o firmie "Ostateczna inspekcja" zestawów baterii litowych  0

Akumulatory litowe składają się z wielu komponentów, w tym ogniw, BMS / płyt ochronnych, złączy, obudowy i materiałów pomocniczych.W procesie produkcji mogą wystąpić niewidzialne wadyTe ukryte zagrożenia są trudne do wykrycia na początku, ale mogą szybko prowadzić do awarii podczas stosowania produktu.Głównym celem badań starzenia się jest wykrycie wszystkich wad przed wysyłką zestawu baterii:

Na poziomie komórki: mogą występować ukryte problemy, takie jak mikro-skrótki, uszkodzenie separatora i wydzielanie aktywnego materiału.Są podatne na spadek mocy, zaburzenia napięcia, a nawet wycieki lub obrzęki w warunkach cyklicznego rozładowania ładunku lub wysokiej temperatury.

Na poziomie konstrukcji i połączeń: słabe spawanie, luźne połączenia,lub nadmierne opory kontaktowe mogą powodować topnienie interfejsu i lokalne przegrzanie zestawów baterii z powodu nagromadzonego ciepła podczas starzeniaW ciężkich przypadkach może wystąpić miejscowa ablacja lub ucieczka cieplna.

W przypadku płyt ochronnych BMS: Wykorzystanie nieprawidłowego ładowania i rozładowania podczas cykli starzenia może powodować usterki, takie jak odchylenia parametrów, nieprawidłowości równowagi lub przerwy w komunikacji.

Poprzez testy złożone w wielu warunkach, w tym wysokiej temperatury, wielokrotnego cyklu ładowania i rozładowania i stojącego, proces starzenia wzmacnia te ryzyko wczesnej awarii,umożliwiające precyzyjne sprawdzanie wadliwych produktów i zapobieganie wprowadzaniu na rynek produktów niebezpiecznych lub o słabszych osiągach.

najnowsze wiadomości o firmie "Ostateczna inspekcja" zestawów baterii litowych  1

Akumulatory litowe często mają niestabilne działanie na początkowym etapie.i niewielkie różnice w wydajności pomiędzy komórkami są nieuniknione po montażu opakowaniaProces starzenia skutecznie poprawia wydajność:

Nawet po wstępnym badaniu, wiele komórek w opakowaniu może mieć subtelne różnice w pojemności i wewnętrznej odporności.Komórki o słabszych osiągach wykazują szybszą degradację pojemności poprzez cykle ładowania i rozładowania, ułatwiając dalszą kalibrację za pośrednictwem funkcji równoważenia BMS, co zmniejsza ryzyko zagrożenia całego zestawu baterii pojedynczym ogniwem w późniejszym użyciu.

Akumulatory litowe muszą dostosowywać się do różnych środowisk zastosowań.ciągłe działanie, oraz wszechstronne środowiska aplikacyjne:

W przypadku akumulatorów samochodowych (wymagających wysokiej lub niskiej odporności na temperaturę): komory starzenia wykonują cykle wysokiej lub niskiej temperatury w celu testowania wydajności ładowania i rozładowania, stopnia utrzymania pojemności,i dostosowalności BMS (e.np. czy ochrona niskotemperaturowa jest fałszywie uruchomiona) w warunkach ekstremalnych temperatur.

W przypadku akumulatorów magazynowych energii (potrzebujących długotrwałej stabilności napięcia i kontroli samoburzenia przy ładowaniu na płaszczyźnie): Badania starzenia zapewniają, że w praktyce nie występuje nadmierna utrata mocy ani przeładowanie.

najnowsze wiadomości o firmie "Ostateczna inspekcja" zestawów baterii litowych  2

Zarówno normy międzynarodowe, jak i krajowe, takie jak IEC 62133, UN38.3, oraz GB/T 31467.3 wyraźnie wymagają, aby zestawy z akumulatorami litowymi przeszły testy starzenia się przed opuszczeniem fabryki.Jest to nie tylko obowiązkowy wymóg standardowy, ale także kluczowy środek dla przedsiębiorstw, aby wziąć na siebie odpowiedzialność za jakość produktu i zapewnić bezpieczeństwo użytkownikówPonad 20 lat praktyki Guihang New Energy udowodniło, że baterie poddane wystarczającym testom starzenia zmniejszają szybkość awarii o ponad 99%.znacząca pomoc klientom w poprawie doświadczenia produktu/aplikacji oraz reputacji marki.

Podsumowując, badanie komory starzenia jest "ostatnim badaniem fizycznym" zestawów baterii litowych przed wysyłką.zasadniczo zapobiega awariom końcowym i zagrożeniom bezpieczeństwa, co czyni go niezbędną kontrolą jakości i podstawowym etapem w systemie produkcji przemysłu baterii litowych.

transparent
Szczegóły bloga
Created with Pixso. Dom Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

"Ostateczna inspekcja" zestawów baterii litowych

"Ostateczna inspekcja" zestawów baterii litowych

Zasada badania:

Istotą starzenia się baterii litowej jest proces degradacji wydajności układu chemicznego w cyklicznych warunkach ładowania i rozładowania lub w środowiskach o wysokiej temperaturze.w tym uszkodzenie struktury materiału elektrodyBadania starzenia przyspieszają te reakcje w celu skrócenia cyklu oceny.55°C-85°C) może przyspieszyć szybkość reakcji ubocznych, co sprawia, że tygodnie testowania są równoważne latom rzeczywistego użycia.

Po montażu zestawów baterii litowych przed wysyłką należy przeprowadzić badania starzenia z wykorzystaniem komór starzenia.i stabilności działania zestawów akumulatorówPoprzez elementy testowe, takie jak żywotność cyklu, odporność na wysokie/niskie temperatury, przechowywanie i symulowane kompleksowe środowiska, potencjalne wady są wcześniej wykrywane w celu wyeliminowania wadliwych produktów,przy jednoczesnym stabilizowaniu ogólnej wydajności zestawów baterii.

najnowsze wiadomości o firmie "Ostateczna inspekcja" zestawów baterii litowych  0

Akumulatory litowe składają się z wielu komponentów, w tym ogniw, BMS / płyt ochronnych, złączy, obudowy i materiałów pomocniczych.W procesie produkcji mogą wystąpić niewidzialne wadyTe ukryte zagrożenia są trudne do wykrycia na początku, ale mogą szybko prowadzić do awarii podczas stosowania produktu.Głównym celem badań starzenia się jest wykrycie wszystkich wad przed wysyłką zestawu baterii:

Na poziomie komórki: mogą występować ukryte problemy, takie jak mikro-skrótki, uszkodzenie separatora i wydzielanie aktywnego materiału.Są podatne na spadek mocy, zaburzenia napięcia, a nawet wycieki lub obrzęki w warunkach cyklicznego rozładowania ładunku lub wysokiej temperatury.

Na poziomie konstrukcji i połączeń: słabe spawanie, luźne połączenia,lub nadmierne opory kontaktowe mogą powodować topnienie interfejsu i lokalne przegrzanie zestawów baterii z powodu nagromadzonego ciepła podczas starzeniaW ciężkich przypadkach może wystąpić miejscowa ablacja lub ucieczka cieplna.

W przypadku płyt ochronnych BMS: Wykorzystanie nieprawidłowego ładowania i rozładowania podczas cykli starzenia może powodować usterki, takie jak odchylenia parametrów, nieprawidłowości równowagi lub przerwy w komunikacji.

Poprzez testy złożone w wielu warunkach, w tym wysokiej temperatury, wielokrotnego cyklu ładowania i rozładowania i stojącego, proces starzenia wzmacnia te ryzyko wczesnej awarii,umożliwiające precyzyjne sprawdzanie wadliwych produktów i zapobieganie wprowadzaniu na rynek produktów niebezpiecznych lub o słabszych osiągach.

najnowsze wiadomości o firmie "Ostateczna inspekcja" zestawów baterii litowych  1

Akumulatory litowe często mają niestabilne działanie na początkowym etapie.i niewielkie różnice w wydajności pomiędzy komórkami są nieuniknione po montażu opakowaniaProces starzenia skutecznie poprawia wydajność:

Nawet po wstępnym badaniu, wiele komórek w opakowaniu może mieć subtelne różnice w pojemności i wewnętrznej odporności.Komórki o słabszych osiągach wykazują szybszą degradację pojemności poprzez cykle ładowania i rozładowania, ułatwiając dalszą kalibrację za pośrednictwem funkcji równoważenia BMS, co zmniejsza ryzyko zagrożenia całego zestawu baterii pojedynczym ogniwem w późniejszym użyciu.

Akumulatory litowe muszą dostosowywać się do różnych środowisk zastosowań.ciągłe działanie, oraz wszechstronne środowiska aplikacyjne:

W przypadku akumulatorów samochodowych (wymagających wysokiej lub niskiej odporności na temperaturę): komory starzenia wykonują cykle wysokiej lub niskiej temperatury w celu testowania wydajności ładowania i rozładowania, stopnia utrzymania pojemności,i dostosowalności BMS (e.np. czy ochrona niskotemperaturowa jest fałszywie uruchomiona) w warunkach ekstremalnych temperatur.

W przypadku akumulatorów magazynowych energii (potrzebujących długotrwałej stabilności napięcia i kontroli samoburzenia przy ładowaniu na płaszczyźnie): Badania starzenia zapewniają, że w praktyce nie występuje nadmierna utrata mocy ani przeładowanie.

najnowsze wiadomości o firmie "Ostateczna inspekcja" zestawów baterii litowych  2

Zarówno normy międzynarodowe, jak i krajowe, takie jak IEC 62133, UN38.3, oraz GB/T 31467.3 wyraźnie wymagają, aby zestawy z akumulatorami litowymi przeszły testy starzenia się przed opuszczeniem fabryki.Jest to nie tylko obowiązkowy wymóg standardowy, ale także kluczowy środek dla przedsiębiorstw, aby wziąć na siebie odpowiedzialność za jakość produktu i zapewnić bezpieczeństwo użytkownikówPonad 20 lat praktyki Guihang New Energy udowodniło, że baterie poddane wystarczającym testom starzenia zmniejszają szybkość awarii o ponad 99%.znacząca pomoc klientom w poprawie doświadczenia produktu/aplikacji oraz reputacji marki.

Podsumowując, badanie komory starzenia jest "ostatnim badaniem fizycznym" zestawów baterii litowych przed wysyłką.zasadniczo zapobiega awariom końcowym i zagrożeniom bezpieczeństwa, co czyni go niezbędną kontrolą jakości i podstawowym etapem w systemie produkcji przemysłu baterii litowych.