Szczegółowe wyjaśnienie procesu produkcji baterii litowych AGV/RGV
Wraz z ciągłym podnoszeniem się poziomu automatyzacji przemysłowej w nowoczesnej produkcji coraz częściej stosowane są pojazdy z automatycznym sterowaniem (AGV) i pojazdy z kierowaniem kolejowym (RGV).Jako główne źródło energii tych inteligentnych pojazdów, wydajność baterii litowych ma bezpośredni wpływ na wydajność eksploatacyjną i niezawodność pojazdów.W tym artykule szczegółowo przedstawiony zostanie proces produkcji baterii litowych AGV/RGV.
1Przygotowanie surowców
Głównym surowcem baterii litowych są materiały elektrodowe dodatnie, materiały elektrodowe ujemne, membrany, elektrolity i materiały powłoki.te surowce muszą być ściśle kontrolowane i kontrolowane w celu zapewnienia, że ich jakość i wydajność spełniają wymagania produkcyjne.
1.1 Materiały elektrody dodatniej
Materiały elektrody pozytywnej składają się zazwyczaj z tlenków metalu litu, takich jak fosforan żelaza litu (LiFePO4) lub tlenek kobaltu manganu niklu litu (NMC).Materiały te mają wysoką gęstość energii i dobrą stabilność cyklu.
1.2 Materiały elektrody ujemnej
Materiały elektrody ujemnej składają się głównie z grafitu lub innych materiałów na bazie węgla,który może skutecznie osadzać i oddzielać jony litu w celu zapewnienia efektywności ładowania i rozładowania baterii.
1.3 Płytka otwórcza
Diafragma to mikroporowa folia, która oddziela pozytywne i negatywne elektrody, umożliwiając przejście jonom litu.
1.4 Elektrolit
Elektrolit jest medium dla jonów litu do przemieszczania się między dodatnimi i ujemnymi elektrodami, zwykle mieszaniną rozpuszczalników organicznych i soli litu.
1.5 Materiał muszli
Materiał powłoki musi mieć dobrą wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną.
2Produkcja ogniw bateryjnych
2.1 Przygotowanie elektrod dodatnich i ujemnych
Po pierwsze, materiały elektrody dodatniej i ujemnej są mieszane z przewodzącymi środkami i wiązaczami, odpowiednio, w celu utworzenia osadu.Następnie obróbkę powłoki nakłada się na folię metalową (zwykle folię aluminiową i folię miedzianą), a po suszeniu, kalandrowaniu i innych procesach powstają arkusze elektrod dodatnich i ujemnych.
2.2 Zestaw membrany
Wprowadź przepływ między elektrodami dodatnimi i ujemnymi, aby zapewnić bezpieczną izolację w baterii.
2.3 Wywijanie lub układanie
Pozytywne i negatywne elektrody i przepływy należy owinąć w określonej kolejności w celu utworzenia rdzenia baterii lub ułożyć je w warstwę.
2.4 Opakowanie
Włóż ranę lub rdzeń akumulatora w powłokę, wstrzyknij elektrolit, a następnie uszczelnij go, aby utworzyć jednostkę akumulatora.
3. Zestaw baterii
3.1 Badanie pojedynczej komórki
Przeprowadzenie testów ładowania i rozładowania na pojedynczych ogniwach w celu wykrycia baterii o odpowiedniej wydajności.
3.2 Zestaw modułu akumulatora
Połączenie kilku pojedynczych ogniw za pomocą pasków lub przewodów w celu utworzenia modułu baterii.nadmierne zwolnienie, i zwarcie.
3.3 Integracja systemu zarządzania bateriami (BMS)
Zintegrowanie systemu zarządzania baterią z modułem baterii w celu monitorowania i zarządzania stanem baterii w czasie rzeczywistym.
3.4 Badanie zestawu baterii
Zmontowany zestaw baterii jest w pełni testowany, w tym testowany w zakresie wydajności, bezpieczeństwa itp., w celu zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa zestawu baterii.
4. Koniec inspekcji produktu i opakowania
4.1 Zakończona kontrola produktu
Zakończona bateria jest poddawana końcowej kontroli jakości, w tym kontroli wyglądu, badaniu pojemności, badaniu cyklu życia itp.
4.2 Opakowanie
Baterie, które przeszły kontrolę, będą odpowiednio pakowane do transportu i przechowywania.
5Transport morski
Baterie litowe AGV/RGV, które przeszły ścisłą kontrolę, zostaną zapakowane i wysłane do wyznaczonego przez klienta miejsca, gotowe do użycia.
Podsumowanie: Produkcja baterii litowych AGV/RGV jest procesem złożonym i delikatnym, obejmującym wiele kluczowych etapów i technologii.Każde połączenie wymaga precyzyjnej kontroli w celu zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa produktu końcowegoWraz z ciągłym postępem technologii i wzrostem popytu na rynku,proces produkcji baterii litowych jest również stale ulepszany w celu spełnienia wyższych standardów wymagań dotyczących zastosowań.
Szczegółowe wyjaśnienie procesu produkcji baterii litowych AGV/RGV
Wraz z ciągłym podnoszeniem się poziomu automatyzacji przemysłowej w nowoczesnej produkcji coraz częściej stosowane są pojazdy z automatycznym sterowaniem (AGV) i pojazdy z kierowaniem kolejowym (RGV).Jako główne źródło energii tych inteligentnych pojazdów, wydajność baterii litowych ma bezpośredni wpływ na wydajność eksploatacyjną i niezawodność pojazdów.W tym artykule szczegółowo przedstawiony zostanie proces produkcji baterii litowych AGV/RGV.
1Przygotowanie surowców
Głównym surowcem baterii litowych są materiały elektrodowe dodatnie, materiały elektrodowe ujemne, membrany, elektrolity i materiały powłoki.te surowce muszą być ściśle kontrolowane i kontrolowane w celu zapewnienia, że ich jakość i wydajność spełniają wymagania produkcyjne.
1.1 Materiały elektrody dodatniej
Materiały elektrody pozytywnej składają się zazwyczaj z tlenków metalu litu, takich jak fosforan żelaza litu (LiFePO4) lub tlenek kobaltu manganu niklu litu (NMC).Materiały te mają wysoką gęstość energii i dobrą stabilność cyklu.
1.2 Materiały elektrody ujemnej
Materiały elektrody ujemnej składają się głównie z grafitu lub innych materiałów na bazie węgla,który może skutecznie osadzać i oddzielać jony litu w celu zapewnienia efektywności ładowania i rozładowania baterii.
1.3 Płytka otwórcza
Diafragma to mikroporowa folia, która oddziela pozytywne i negatywne elektrody, umożliwiając przejście jonom litu.
1.4 Elektrolit
Elektrolit jest medium dla jonów litu do przemieszczania się między dodatnimi i ujemnymi elektrodami, zwykle mieszaniną rozpuszczalników organicznych i soli litu.
1.5 Materiał muszli
Materiał powłoki musi mieć dobrą wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną.
2Produkcja ogniw bateryjnych
2.1 Przygotowanie elektrod dodatnich i ujemnych
Po pierwsze, materiały elektrody dodatniej i ujemnej są mieszane z przewodzącymi środkami i wiązaczami, odpowiednio, w celu utworzenia osadu.Następnie obróbkę powłoki nakłada się na folię metalową (zwykle folię aluminiową i folię miedzianą), a po suszeniu, kalandrowaniu i innych procesach powstają arkusze elektrod dodatnich i ujemnych.
2.2 Zestaw membrany
Wprowadź przepływ między elektrodami dodatnimi i ujemnymi, aby zapewnić bezpieczną izolację w baterii.
2.3 Wywijanie lub układanie
Pozytywne i negatywne elektrody i przepływy należy owinąć w określonej kolejności w celu utworzenia rdzenia baterii lub ułożyć je w warstwę.
2.4 Opakowanie
Włóż ranę lub rdzeń akumulatora w powłokę, wstrzyknij elektrolit, a następnie uszczelnij go, aby utworzyć jednostkę akumulatora.
3. Zestaw baterii
3.1 Badanie pojedynczej komórki
Przeprowadzenie testów ładowania i rozładowania na pojedynczych ogniwach w celu wykrycia baterii o odpowiedniej wydajności.
3.2 Zestaw modułu akumulatora
Połączenie kilku pojedynczych ogniw za pomocą pasków lub przewodów w celu utworzenia modułu baterii.nadmierne zwolnienie, i zwarcie.
3.3 Integracja systemu zarządzania bateriami (BMS)
Zintegrowanie systemu zarządzania baterią z modułem baterii w celu monitorowania i zarządzania stanem baterii w czasie rzeczywistym.
3.4 Badanie zestawu baterii
Zmontowany zestaw baterii jest w pełni testowany, w tym testowany w zakresie wydajności, bezpieczeństwa itp., w celu zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa zestawu baterii.
4. Koniec inspekcji produktu i opakowania
4.1 Zakończona kontrola produktu
Zakończona bateria jest poddawana końcowej kontroli jakości, w tym kontroli wyglądu, badaniu pojemności, badaniu cyklu życia itp.
4.2 Opakowanie
Baterie, które przeszły kontrolę, będą odpowiednio pakowane do transportu i przechowywania.
5Transport morski
Baterie litowe AGV/RGV, które przeszły ścisłą kontrolę, zostaną zapakowane i wysłane do wyznaczonego przez klienta miejsca, gotowe do użycia.
Podsumowanie: Produkcja baterii litowych AGV/RGV jest procesem złożonym i delikatnym, obejmującym wiele kluczowych etapów i technologii.Każde połączenie wymaga precyzyjnej kontroli w celu zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa produktu końcowegoWraz z ciągłym postępem technologii i wzrostem popytu na rynku,proces produkcji baterii litowych jest również stale ulepszany w celu spełnienia wyższych standardów wymagań dotyczących zastosowań.
